加工工序劃分

數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

按所用刀具劃分工序

用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

以加工部位分序法 

對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。

一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

以粗、精加工分序法 

對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。

工件裝夾方式

工件的裝夾方式不僅關(guān)系到產(chǎn)品的尺寸和形位精度，也影響著加工效率。在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

2.盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3.避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

4.夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類(lèi)情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

如何選擇走刀路線

走刀路線是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。在確定走刀路線時(shí)需要考慮：

1.保證零件的加工精度要求。

2.方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。

3.尋求較短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。

4.盡量減少程序段數(shù)。

5.保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求。

6.刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

監(jiān)控加工過(guò)程

工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過(guò)程中，操作者要對(duì)切削的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，以優(yōu)化機(jī)床效率。

1.在粗加工階段，主要考慮快速切除工件表面的多余余量。此時(shí)，通過(guò)切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過(guò)程中的切削負(fù)荷變化情況，可以幫助操作者及時(shí)調(diào)整切削用量，確保刀具在較好狀態(tài)下工作。

2.聲音監(jiān)控和切削時(shí)間控制也是重要的監(jiān)控手段。切削過(guò)程中刀具與工件相互作用產(chǎn)生的聲音，可以反映出刀具的狀態(tài)。

異常的聲音可能預(yù)示著刀具的磨損或破損，這時(shí)就需要暫停加工進(jìn)行檢查。

同時(shí)，控制切削時(shí)間，避免過(guò)度切削，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命。

3.通過(guò)觀察工件表面的狀態(tài)，可以進(jìn)一步判斷切削效果和刀具狀況，從而做出相應(yīng)調(diào)整。

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