99%的機加人都會忽略：一分鐘搞懂刀具磨損問題及應對措施！

對于加工中心來說，刀具屬于一種消耗品。每一次的金屬切割過程中，都要承受著很高的切屑力和熱能。所以不管刀具的硬度有多高，用的時間長了，必然會出現(xiàn)一定的磨損。為了減小或控制刀具的磨損，必須找到根本原因才能解決問題，提高加工效率。

2024-08-12 16:43:18優(yōu)智享4

對于加工中心來說，刀具屬于一種消耗品。每一次的金屬切割過程中，都要承受著很高的切屑力和熱能。

所以不管刀具的硬度有多高，用的時間長了，必然會出現(xiàn)一定的磨損。

為了減小或控制刀具的磨損，必須找到根本原因才能解決問題，提高加工效率。

刀具磨損類型

磨粒磨損：切削時，切屑、工件材料中含有一些碳化物、氮化物和氧化物等硬質點以及硬機屑殘留片等，可在刀具表面造成刻劃。

相變磨損：在進行高速切割時，切削溫度會急劇升高，刀具材料在高溫作用下產生相變，硬度下降。若切削時間過長，就可能引起切削刃卷曲，失去切削功能。

粘結磨損：由于切屑在滑移過程中產生剪切破壞，帶走刀具材料，從而造成粘結磨損。

擴散磨損：在切削高溫下，使工件與刀具材料中的合金元素互相擴散，改變了刀具表面材料，使刀具耐磨性、硬度降低。

化學磨損：在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質起化學作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物，被切屑或工件擦掉而形成磨損。

具磨損原因和對策

刀具磨損程度主要和刀具材料以及工藝參數(shù)有關。

刀具材料：硬度高的材料往往耐磨性和熱穩(wěn)定性較好，但用這種材料制作的刀具往往脆性也很大，耐沖擊性差。硬度越高，刀具的磨損越嚴重。

工藝參數(shù)：工藝參數(shù)包括刀具轉速、進給量、切削深度等。

一般來說，刀具轉速過高會使切削溫度升高，進給量過大會使刀具面臨更大的切削力，切削深度過大會增加刀具的負荷，這些都會導致刀具的磨損加劇。

針對刀具磨損的影響因素，可以采取以下對策:

1.選擇適合的涂層刀具。如使用硬度較高的刀具材料，可以在刀具表面涂覆耐磨涂層。涂層刀具結合了機加刀具度、高韌性和涂層高硬度、高耐磨性的優(yōu)點，提高了刀具的耐磨性而不降低其韌性。

2.合理設定工藝參數(shù)。如控制刀具的轉速、進給量和切削深度，避免過高的切削溫度、切削力和刀具負荷。

3.正確使用切削液。切削液對切削過程有很大影響，尤其是在切削一些難加工的材料時。選擇合適的切削液能夠產生更大的切削量，提高刀具的耐用性。切削液還可以配合多種添加劑使用，提高刀具的耐熱、防銹及抗壓性能。

4.選擇合適的智能刀具柜。優(yōu)智享智能刀具柜采用智能化和自動化的刀具管理方式，可以有效監(jiān)測刀具的磨損程度，提醒人員及時進行刀具的修磨或更換，延長刀具壽命。